008613586027236 
Produksieproses en toerusting van bentonietkatvullis
1. Kern Grondstowwe
Natrium-gebaseerde of kalsium-gebaseerde bentoniet (met sterk higroskopisiteit en klonteienskappe), bindmiddels (bv. guargom), deodorante (bv. antibakteriese middels, geure).
2. Produksieproses
2.1 Grondstofvergruising en Droging
Proses: Ontginde bentonietertsblokke word eers deur 'n breker in kleiner deeltjies vergruis, dan word oortollige vog deur 'n droër verwyder om daaropvolgende maal en sifting te vergemaklik.
Toerusting: Kaakbreker, roterende droër.
2.2 Maal en Sif
Proses: Die gedroogde bentoniet word in toerusting soos 'n Raymond-meule gevoer en tot fyn poeier gemaal. Die fyn poeier word deur 'n vibrerende sif geklassifiseer om bentonietpoeier van verskillende maasgroottes (fynheid) te verkry. Dit is 'n belangrike stap in die beheer van die fynheid van katvullisdeeltjies.
Toerusting: Raymond-meul (slingermeul), vibrerende skermklassifiseerder.
Raymond Meul (Slingermeul)
2.3 Meng en Roer
Proses: Plaas gespesifiseerde verhoudings bentoniet fynpoeier, bindmiddels (om klonterhardheid te verseker), deodorante, geure, ens., in 'n groot menger vir deeglike en eenvormige vermenging.
Toerusting: Dubbelheliks koniese menger, horisontale lintmenger.
2.4 Granulering en Vorming
Proses: Dit is die kernskakel in bentoniet-katvullisproduksie. Die gemengde poeier word in 'n granulator gevoer, en veratomiseerde water word gelyktydig gespuit. Onder die rotasierol van die drom of skyf agglomeer die poeier geleidelik in klein korrels, afhangende van die inherente viskositeit van bentoniet en die oppervlakspanning van water.
Toerusting: Trommelgranulator, skyfgranulator.
2.5 Sekondêre Sifting en Polering
Proses: Die nuutgevormde korrels wissel in grootte en moet deur 'n multilaag-vibrerende sif gesif word om korrels wat aan die spesifikasies voldoen, te skei (bv. 1-3 mm, 2-4 mm). Oormatige fyn poeier word na die granulator teruggeplaas vir hergranulering, terwyl oorgroot korrels vergruis en herwin word. Die gesifte korrels kan in 'n poleermasjien gerol word om die oppervlak gladder en ronder te maak.
Toerusting: Meerlaag-vibrerende sif, pelletpoleermasjien.
2.6 Hoëtemperatuurdroging en -verkoeling
Proses: Die gesifte nat korrels gaan in 'n droër (gewoonlik verhit deur elektrisiteit of natuurlike gas) vir vinnige stolling by hoë temperatuur om vog te verwyder en die vereiste droogheid te bereik (gewoonlik voginhoud
Toerusting: Roterende droër, vloeibeddroër, verkoeler (verkoeltrommel of verkoelbed).
2.7 Stofverwydering en Verpakking
Proses: Die afgekoelde katvullis kan 'n klein hoeveelheid poeier bevat, wat deur 'n stofverwyderingssif of stofsuigstelsel sal gaan om stof te verwyder en die produk se skoonheid te verbeter. Laastens word 'n outomatiese verpakkingsmasjien gebruik om die produk volgens gewig (bv. 5 kg, 10 kg) in plastieksakke of kartonne te vul en te verseël.
Toerusting: Stofverwyderingssif, outomatiese kwantitatiewe verpakkingsmasjien, verseëlmasjien.
3. Algemene en Hulptoerusting
Ongeag die tipe katvullis, sluit die produksielyn gewoonlik ook in:
| Toerustingtipe | Funksie |
|---|---|
| Outomatiese beheerstelsel | PLC-beheer om die skakeling van verskeie toerusting te koördineer |
| Stofverwyderingstelsel | Stofversamelaar, waaier, word gebruik om stof tydens produksie te versamel en die werkswinkel skoon te hou |
| Vervoerstelsel | Bandtransporteur, emmerhyser, skroeftransporteur, wat verskeie produksieskakels verbind |
| Gehalte-inspeksietoerusting | Vogmeter, deeltjiesterktetoetser, elektroniese skaal, ens. |
